เซอร์โคเนียมอะลูมินา-ZA25
เซอร์โคเนียมอลูมินา-ZA25 ผลิตขึ้นจากอะลูมิเนียมและเซอร์โคเนียมออกไซด์โดยการหลอมที่อุณหภูมิสูงกว่า 2250 องศาเซลเซียสในเตาหลอมไฟฟ้า แล้วปล่อยให้เย็นลง จากนั้นจึงบดก้อนอลูมินาเซอร์โคเนียหลอมเหลวขนาดใหญ่ให้มีขนาดต่างๆ กัน
การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป [%]
| รายการ | อัล2โอ3 | ZrO2 | ไทโอ2 | เฟ2โอ3 | ซิโอ2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
| รูปทรงผลึก | ระบบโมโนคลินิก, เตตระโกนัล |
| ปฏิกิริยากับกรดและด่าง | เลขที่ |
| ปฏิกิริยากับคาร์บอน | การก่อตัวของคาร์ไบด์ตั้งแต่ปี 1650C |
| สี | สีเทา |
| ความหนาแน่นที่แท้จริง | 4.20 กรัม/ซม³ |
| ความหนาแน่นรวม | 2.18 กรัม/ซม³ |
| ความแข็งโมห์ | 9.0 |
| ความแข็งแบบ Knoop | 1450-2000 กก./ซม.² |
| จุดหลอมเหลว | 1900C |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด | 1700 องศาเซลเซียส |
| ความจุความร้อนจำเพาะ (แคลอรี/กรัม°C) | 0.2205(50-500C) |
| การนำความร้อน | 0.2718 แคลอรี/ซม.²·วินาที·องศาเซลเซียส |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น (X10-6) | 6.82(100-700C) |
การกระจายขนาดอนุภาค
| เอฟ4 | +8000 ไมโครเมตร | 0 | +5600 ไมโครเมตร | ≤20% | +4750 ไมโครเมตร | ≥40% | +4750+4000 ไมโครเมตร | ≥70% | -3350 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ5 | +6700 ไมโครเมตร | 0 | +4750 ไมโครเมตร | ≤20% | +4000 ไมโครเมตร | ≥40% | +4000+3350 ไมโครเมตร | ≥70% | -2800 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ6 | +5600 ไมโครเมตร | 0 | +4000 ไมโครเมตร | ≤20% | +3350 ไมโครเมตร | ≥40% | +3350+2800 ไมโครเมตร | ≥70% | -2360 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ7 | +4750 ไมโครเมตร | 0 | +3350 ไมโครเมตร | ≤20% | +2800 ไมโครเมตร | ≥40% | +2800+2360 ไมโครเมตร | ≥70% | -2000 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ8 | +4000 ไมโครเมตร | 0 | +2800 ไมโครเมตร | ≤20% | +2360 ไมโครเมตร | ≥45% | +2360+2000 ไมโครเมตร | ≥70% | -1700 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ10 | +3350 ไมโครเมตร | 0 | +2360 ไมโครเมตร | ≤20% | +2000 ไมโครเมตร | ≥45% | +2000+1700 ไมโครเมตร | ≥70% | -1400 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ12 | +2800 ไมโครเมตร | 0 | +2000 ไมโครเมตร | ≤20% | +1700 ไมโครเมตร | ≥45% | +1700+1400 ไมโครเมตร | ≥70% | -1180 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ14 | +2360 ไมโครเมตร | 0 | +1700 ไมโครเมตร | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180 ไมโครเมตร | ≥70% | -1000 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ16 | +2000 ไมโครเมตร | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 ไมโครเมตร | ≥45% | +1180+1000 ไมโครเมตร | ≥70% | -850 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ20 | +1700 ไมโครเมตร | 0 | +1180 ไมโครเมตร | ≤20% | +1000 ไมโครเมตร | ≥45% | +1000+850 ไมโครเมตร | ≥70% | -710 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ22 | +1400 µm | 0 | +1000 ไมโครเมตร | ≤20% | +850 ไมโครเมตร | ≥45% | +850+710 ไมโครเมตร | ≥70% | -600 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ24 | +1180 ไมโครเมตร | 0 | +850 ไมโครเมตร | ≤25% | +710 ไมโครเมตร | ≥45% | +710+600 ไมโครเมตร | ≥65% | -500 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ30 | +1000 ไมโครเมตร | 0 | +710 ไมโครเมตร | ≤25% | +600 ไมโครเมตร | ≥45% | +600+500 ไมโครเมตร | ≥65% | -425 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ36 | +850 ไมโครเมตร | 0 | +600 ไมโครเมตร | ≤25% | +500 ไมโครเมตร | ≥45% | +500+425 ไมโครเมตร | ≥65% | -355 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ46 | +600 ไมโครเมตร | 0 | +425 ไมโครเมตร | ≤30% | +355 ไมโครเมตร | ≥40% | 355+300 ไมโครเมตร | ≥65% | -250 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ54 | +500 ไมโครเมตร | 0 | +355 ไมโครเมตร | ≤30% | +300 ไมโครเมตร | ≥40% | +300+250 ไมโครเมตร | ≥65% | -212 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ60 | +425 ไมโครเมตร | 0 | +300 ไมโครเมตร | ≤30% | +250 ไมโครเมตร | ≥40% | 250+212 ไมโครเมตร | ≥65% | -180 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ70 | +355 ไมโครเมตร | 0 | +250 ไมโครเมตร | ≤25% | +212 ไมโครเมตร | ≥40% | +212+180 ไมโครเมตร | ≥65% | -150 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ80 | +300 ไมโครเมตร | 0 | +212 ไมโครเมตร | ≤25% | +180 ไมโครเมตร | ≥40% | +180+150 ไมโครเมตร | ≥65% | -125 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ90 | +250 ไมโครเมตร | 0 | +180 ไมโครเมตร | ≤20% | +150 ไมโครเมตร | ≥40% | +150+125 ไมโครเมตร | ≥65% | -106 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ100 | +212 ไมโครเมตร | 0 | +150 ไมโครเมตร | ≤20% | +125 ไมโครเมตร | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ120 | +180 ไมโครเมตร | 0 | +125 ไมโครเมตร | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ150 | +150 ไมโครเมตร | 0 | +106 ไมโครเมตร | ≤15% | +75 ไมโครเมตร | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ180 | +125 ไมโครเมตร | 0 | +90 ไมโครเมตร | ≤15% | +75 ไมโครเมตร | – | +75+63um | ≥40% | -53 ไมโครเมตร | – |
| เอฟ220 | +106 ไมโครเมตร | 0 | +75 ไมโครเมตร | ≤15% | +63 ไมโครเมตร | – | +63+53 ไมโครเมตร | ≥40% | -45 ไมโครเมตร | – |
การใช้งานหลัก:
1. การผลิตอิฐอลูมินาหลอมเซอร์คอนและวัสดุก่อสร้าง
2. ใช้สำหรับผลิตผลิตภัณฑ์ขัดผิวแบบยึดติด และกระบวนการเจียร การพ่นทราย การปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะและวัสดุอื่นๆ
3. ด้วยคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนจากการหลอมเหลวที่ดี อลูมินาหลอมเซอร์โคเนียจึงมีประสิทธิภาพในการขัดถูเหล็ก เหล็กหล่อ เหล็กทนความร้อน และวัสดุโลหะผสมอื่นๆ ได้ดี
4. อลูมินาผสมเซอร์โคเนียสามารถผลิตเป็นล้อเจียรสำหรับงานหนัก, แผ่นขัด, แผ่นตัด, แผ่นไฟเบอร์, รางเจียร, สายพานขัดความเร็วสูง ฯลฯ
5. ใช้สำหรับผลิตผลิตภัณฑ์ขัดผิวเคลือบผิว
6. ใช้สำหรับทำครีมขัดเงา แว็กซ์ขัดเงา ผ้าขัด กระดาษทราย ฯลฯ
7.ZA ส่วนใหญ่ใช้สำหรับล้อปรับสภาพเหล็ก ล้อขจัดเศษโลหะ ใบมีดตัดขนาดใหญ่ และงานเจียรอื่นๆ ที่ต้องการความเร็วและความดันสูง นอกจากนี้ยังแนะนำสำหรับวัสดุทนไฟที่ต้องการความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อมสูงและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ การใช้งาน ได้แก่ ประตูเลื่อน วัสดุทนไฟสำหรับถังแก้ว และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการความต้านทานต่อตะกรันหลอมเหลว
