0–1 มม. 325F อลูมินาผสมเซอร์โคเนีย สำหรับการเคลือบวัสดุทนไฟ
เซอร์โคเนียฟิวส์อลูมินา (ZFA) 0–1 มม. 325F เป็นวัตถุดิบหลอมเหลวทนไฟคุณภาพสูงที่คิดค้นขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการผลิตสารเคลือบทนไฟประสิทธิภาพสูง ผลิตโดยการหลอมวัตถุดิบอลูมินาและเซอร์โคเนียที่มีความบริสุทธิ์สูงในเตาหลอมไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูงมาก ตามด้วยการบด การคัดกรอง และการโม่ละเอียดอย่างควบคุม เพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ คือ 0–1 มม. บวกกับผงละเอียด 325F องค์ประกอบของอนุภาคที่ปรับแต่งมาเป็นพิเศษนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติการแขวนลอย ความหนาแน่นของการบรรจุ และความสามารถในการใช้งานของสารเคลือบ ตรงตามข้อกำหนดของสูตรสารเคลือบป้องกันทนไฟอย่างสมบูรณ์แบบ
ด้วยโครงสร้างผลึกยูเทคติกที่เป็นเอกลักษณ์ วัสดุนี้จึงผสานคุณสมบัติเด่นหลายประการเข้าด้วยกัน ได้แก่ ความเสถียรที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน และความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากตะกรันที่ดีเยี่ยม เมื่อเทียบกับอลูมินาหลอมขาวทั่วไป ZFA มีความเหนียวแตกหักสูงกว่า ช่วยลดการแตกร้าว การหลุดลอก และการแตกเป็นชิ้นเล็กๆ ของสารเคลือบภายใต้สภาวะการให้ความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ คงไว้ซึ่งสมบัติทางกายภาพที่เสถียรที่อุณหภูมิสูง และมีความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนจากโลหะหลอมเหลวและตะกรันด่าง การควบคุมขนาดอนุภาคอย่างดีช่วยให้กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในสารละลายเคลือบ ทำให้เกิดชั้นเคลือบที่หนาแน่น เรียบเนียน และกันน้ำได้ดีเยี่ยมหลังการอบแห้ง
เกรดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบวัสดุทนไฟป้องกันสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรม กระบวยตักโลหะ ซับในเตาเผา และชิ้นส่วนเตาเผาเซรามิก การเคลือบที่ได้สามารถทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นเพื่อป้องกันการเกาะติดของตะกรัน การแทรกซึมของโลหะหลอมเหลว และการออกซิเดชันของพื้นผิว ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของซับในเตาเผาได้อย่างมาก มีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในด้านองค์ประกอบทางเคมี การกระจายขนาดของเม็ด และปริมาณสิ่งเจือปน ความสม่ำเสมอของวัตถุดิบแต่ละล็อตช่วยให้สามารถผลิตในปริมาณมากได้
ZFA 0–1mm 325F ของเราเป็นสารเติมแต่งคุณภาพสูงที่เชื่อถือได้สำหรับผู้ผลิตสารเคลือบทนไฟที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อน สามารถจัดหาขนาดอนุภาคตามสั่งและการสนับสนุนทางเทคนิคได้ตามคำขอ
การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป [%]
| รายการ | อัล2โอ3 | ZrO2 | ไทโอ2 | เฟ2โอ3 | ซิโอ2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
| รูปทรงผลึก | ระบบโมโนคลินิก, เตตระโกนัล |
| ปฏิกิริยากับกรดและด่าง | เลขที่ |
| ปฏิกิริยากับคาร์บอน | การก่อตัวของคาร์ไบด์ตั้งแต่ปี 1650C |
| สี | สีเทา |
| ความหนาแน่นที่แท้จริง | 4.20 กรัม/ซม³ |
| ความหนาแน่นรวม | 2.18 กรัม/ซม³ |
| ความแข็งโมห์ | 9.0 |
| ความแข็งแบบ Knoop | 1450-2000 กก./ซม.² |
| จุดหลอมเหลว | 1900C |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด | 1700 องศาเซลเซียส |
| ความจุความร้อนจำเพาะ (แคลอรี/กรัม°C) | 0.2205(50-500C) |
| การนำความร้อน | 0.2718 แคลอรี/ซม.²·วินาที·องศาเซลเซียส |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น (X10-6) | 6.82(100-700C) |
การใช้งานหลัก:
1. การผลิตอิฐอลูมินาหลอมเซอร์คอนและวัสดุก่อสร้าง
2. ใช้สำหรับผลิตผลิตภัณฑ์ขัดผิวแบบยึดติด และกระบวนการเจียร การพ่นทราย การปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะและวัสดุอื่นๆ
3. ด้วยคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนจากการหลอมเหลวที่ดี อลูมินาหลอมเซอร์โคเนียจึงมีประสิทธิภาพในการขัดถูเหล็ก เหล็กหล่อ เหล็กทนความร้อน และวัสดุโลหะผสมอื่นๆ ได้ดี
4. อลูมินาผสมเซอร์โคเนียสามารถผลิตเป็นล้อเจียรสำหรับงานหนัก, แผ่นขัด, แผ่นตัด, แผ่นไฟเบอร์, รางเจียร, สายพานขัดความเร็วสูง ฯลฯ
5. ใช้สำหรับผลิตผลิตภัณฑ์ขัดผิวเคลือบผิว
6. ใช้สำหรับทำครีมขัดเงา แว็กซ์ขัดเงา ผ้าขัด กระดาษทราย ฯลฯ
7.ZA ส่วนใหญ่ใช้สำหรับล้อปรับสภาพเหล็ก ล้อขจัดเศษโลหะ ใบมีดตัดขนาดใหญ่ และงานเจียรอื่นๆ ที่ต้องการความเร็วและความดันสูง นอกจากนี้ยังแนะนำสำหรับวัสดุทนไฟที่ต้องการความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อมสูงและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ การใช้งาน ได้แก่ ประตูเลื่อน วัสดุทนไฟสำหรับถังแก้ว และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการความต้านทานต่อตะกรันหลอมเหลว
