ความแตกต่างระหว่างผงขัดเงา PWA และผงขัดเงา WA
PWAและWAเป็นสารขัดเงาอะลูมินาแบบคลาสสิกสองชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการขัดละเอียด การขัดแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ และการประมวลผลทางแสง โดยพื้นฐานแล้วทั้งสองชนิดแตกต่างกันในด้านกระบวนการผลิต รูปร่างของอนุภาค ความบริสุทธิ์ กลไกการขัดเงา และสถานการณ์การใช้งาน ดังรายละเอียดด้านล่าง
1. ชื่อเต็มและกระบวนการผลิต
WA ย่อมาจาก White Fused Alumina (อลูมินาหลอมขาว) ผลิตโดยการหลอมแร่บอกไซต์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 2200℃ ในเตาหลอมไฟฟ้า จากนั้นบดละเอียดและคัดแยกบล็อกคอรันดัมหลอมเหลวที่เย็นตัวลงเป็นผงละเอียด
PWA ย่อมาจาก Platelet Calcined Alumina (อลูมินาเผาแผ่น) ใช้เทคโนโลยีการเผาที่อุณหภูมิต่ำแบบกำหนดทิศทางที่ 1300℃ โดยไม่ใช้การหลอมด้วยไฟฟ้า ควบคุมการเจริญเติบโตของผลึกให้เกิดเป็นแผ่นหกเหลี่ยมแบนเรียบสม่ำเสมอ จากนั้นล้างและคัดแยกอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ผงสำเร็จรูป
2. รูปร่างอนุภาคและความบริสุทธิ์
อนุภาค WA เป็นรูปทรงหลายเหลี่ยมที่แตกหักไม่สม่ำเสมอ มีขอบคม ความบริสุทธิ์ของ Al₂O₃ ≥96.0% มีสิ่งเจือปนเล็กน้อย เช่น เหล็กและซิลิคอน
PWA มีลักษณะเป็นผลึกแผ่นเรียบไร้ขอบ มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างสูง ความบริสุทธิ์ของอลูมินาเกิน 99.0% มีการควบคุมสิ่งเจือปนโลหะหนักอย่างเข้มงวด ตรงตามมาตรฐานการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่สะอาดเป็นพิเศษ
3. ประสิทธิภาพการขัดเงา
WA อาศัยคมตัดที่คมกริบในการตัดเชิงกลทำให้ได้อัตราการกำจัดวัสดุสูง อย่างไรก็ตาม แรงตัดที่แข็งกระด้างของมันทำให้เกิดรอยขีดข่วนขนาดเล็ก ความเสียหายของโครงสร้างใต้พื้นผิว และความเครียดตกค้างบนพื้นผิวที่เปราะบาง เช่น InP, GaAs และแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนบาง เหมาะสำหรับการเจียรหยาบที่ต้องการกำจัดวัสดุจำนวนมากโดยที่ความละเอียดของพื้นผิวไม่สำคัญมาก
นัก อนุภาคแบนของ PWA เกาะติดกับพื้นผิวชิ้นงานแน่นและกำจัดวัสดุผ่านแรงเสียดทานแบบเลื่อนที่สม่ำเสมอแทนการตัดที่คมกริบ ช่วยลดรอยขีดข่วนและความเสียหายใต้พื้นผิว ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบลื่นเป็นพิเศษ ปราศจากฝ้า และมีความเรียบโดยรวมที่ยอดเยี่ยม มีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการกำจัดปานกลางและคุณภาพพื้นผิวที่แม่นยำเป็นพิเศษ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดเงาละเอียด CMP ของสารกึ่งตัวนำแบบผสม
4. ความเสถียรทางเคมีและขอบเขตการใช้งาน
ทั้งสองชนิดมีความแข็งตามมาตราโมห์ 9.0 และมีเฟสอัลฟา-อะลูมินาที่เสถียร แต่ PWA มีความทนทานต่อกรดและด่างได้ดีกว่า และกระจายตัวในสารละลายขัดเงาได้ดีกว่าโดยไม่เกิดการจับตัวเป็นก้อน
WA ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขัดหยาบโลหะ การขัดหยาบกระจกทั่วไป และการขัดเงาฮาร์ดแวร์ที่มีความต้องการต่ำ ส่วน
PWA มุ่งเป้าไปที่งานระดับสูง เช่น การขัดเงาเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ III-Vการตกแต่งคริสตัลออปติคอล การตัดแต่งละเอียดหลัง CMP กระจกโค้ง 3 มิติ และสารเติมแต่งฟังก์ชันความบริสุทธิ์สูงสำหรับสารเคลือบฉนวนกันความร้อน โดยทำหน้าที่เป็นตัวเลือกทดแทนระดับพรีเมียมสำหรับสื่อขัดเงาความแม่นยำสูงที่นำเข้า
